Monel 45CT Ni80Al20 Durchmesser-gute Verschleißfestigkeit des Nickel-Legierungs-Draht-1.6mm

Thermischer Spray-Draht Monel 45CT Ni80Al20 ähnlich Tafa 70T 45CT 79B 1.6mm DIN300

Ist thermischer Spraydraht Monel speziell für das Sprühen in Bogenspray bestimmt und Systeme flammspritzt. Er produziert gut-verbundene Beschichtungen mit ausgezeichnetem machineability. Hat thermischer Spraydraht Monel gute Korrosionsbeständigkeit, besonders im Meerwasser und in der ätzenden Umwelt.

Monel thermische chemische Zusammensetzung des Spray-Draht-(Tafa 70TC/METCO Praxair Monel): (%)

45CT ist ein Nickelchromtitandraht, der speziell für das Schmelzen im Lichtbogen bestimmt ist. Es produziert die dichten, gut-verbundenen Beschichtungen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und gute Verschleißfestigkeit. Es ist gegen Schwefel- und Vanadiumatmosphären bis zu 1825° F. in hohem Grade beständig. Es ist besonders effektiv als schützende Bogenspraybeschichtung für Rauchrohre in den Wiederaufnahmekesseln des schwarzen Alkohols und in Kohle abgefeuerten Gebrauchskesseln gewesen.

thermische chemische Zusammensetzung des Spray-45CT des Draht-(Tafa 45CT): (%)

Ni80Al20 ist ein entkernter Draht, der besonders für jedes Schmelzen im Lichtbogen oder das Flammspritzen bestimmt ist. Es ist Selbstabbinden zu den meisten Materialien und erfordert minimales Vorbereiten der Oberfläche. Bondstärken über 9000 P/in können auf Korn gesprengten Oberflächen erzielt werden. Ni80Al20 weist guten Widerstand zur Oxidation und zur Abnutzung der hohen Temperatur und ausgezeichneten Widerstand zur Auswirkung und zum Verbiegen auf. Ni80Al20 kann zu einem fnish von 5 Mikrozoll maschinell bearbeitet werden und gerieben werden.

Thermische Draht-(ähnlich Tafa 79B) chemische Zusammensetzung des Spray-Ni80Al20: (%)

Paket

Thermisches Spray-Know-how

Thermische Spray-Beschichtungen werden produziert, indem man einen flüssigen Strom von Partikeln auf das Grundmaterial projektiert. Auf Auswirkung verformen sich diese Partikel und verfestigen sich, um splats zu bilden, und diese splats schließen mechanisch auf die Oberfläche zu. Es gibt zahlreiche Weisen der Erzeugung des Stromes der flüssigen Partikel unter Verwendung eines Elektrischbogens, des Plasmas oder eines Verbrennungsprozesses.

Abhängig von dem Prozess ist es zu procuce Beschichtungen von reinen Metallen, von Legierungen, von Keramik und von Cermetzusammensetzungen (Cermets) möglich, und Anstrichschichtdicke schwankt im Allgemeinen zwischen 0,1 und 2,0 Millimeter. Die Adhäsion und der Zusammenhalt einer thermischen Spraybeschichtung ist lediglich mechanisch, die bestimmte Vorteile und Nachteile hat.

Der Hauptvorteil ist, dass es keine metallurgische Kompatibilitätsfrage zwischen dem Substrat und der Beschichtung gibt, und es ist deshalb möglich, eine große Vielfalt von Beschichtungsmaterialien auf jedes mögliches Substrat im Wesentlichen anzuwenden (z.B. Bronze und Gusseisen). Der Hitzeinput in die Grundmaterialien ist auch begrenzt, und es ist deshalb möglich, eine thermische Spraybeschichtung an einem wärmeempfindlichen Substrat (z.B. wärmebehandelte HSLA-Stahle wie 4140 und martensitischer Edelstahl) ohne Risiko des Erweichens oder der Verzerrung anzuwenden. Der Hauptnachteil ist, dass die klebende und zusammenhängende Stärke einer thermischen Spraybeschichtung verhältnismäßig niedrig ist und Beschichtungen anfällig gegen Schaden von den hohen mechanischen Lasten (wie Punkt oder Schlagbeanspruchungen), von den zyklischen Lasten oder von den Wärmebelastungen macht.

Oxybrennstoff (HVOF) der hohen Geschwindigkeit verwendet Hochdruckverbrennung als die Wärmequelle, um einen Hochgeschwindigkeitsgasstrom herzustellen, dem ein Pulverviehbestandmaterial zum Substrat schmilzt und antreibt. HVOF-Beschichtungen weisen im Allgemeinen fein homogene Mikrostrukturen, niedrig im Oxid und im Porositätsinhalt auf, die hartnäckig zum Substrat verpfändet werden.

Plasmaspray benutzt ein Elektrischbogen ionisierten Prozessdie gase, die Argon und/oder Helium/Wasserstoff enthalten, um einen sehr Heißgasstrom zu produzieren, um eine breite Palette von Pulverviehbestandmaterialien sehr zu schmelzen, um hochwertige Beschichtungen von Metallen, von Metallegierungen, von Karbiden, von Cermets und von Oxidkeramik anzuwenden.

Verbrennungsspray verwendet die Verbrennung eines Heizgases und des oxy GENs, um eine Wärmequelle zu schaffen, aber mit Niederdrücken als HVOF. Verbrennungsspray ist eine wirtschaftliche Wahl für die Anwendung von Qualitätsbeschichtungen.

Verbrennungs-Pulver-Spray benutzt Metalle, Metallegierungen oder feine Keramik als das Zufuhrausgangsmaterial in der Pulverform.

Verbrennungs-Draht-Spray benutzt Metalle, oder Metallegierungen als das Viehbestandmaterial im Draht bilden sich. Er ist für die Anwendung von harten Beschichtungen für Wiedergewinnung und Wiederherstellung häufig benutzt und ist für die Anwendung von Korrosionsbeschichtungen, sogar auf sehr großen Strukturen weithin bekannt.

Lichtbogendrahtspray benutzt zwei elektrisch belastete Viehbestanddrähte, gegenüberliegende Polarität, die mit einer kontrollierten Rate zusammengebracht werden, um einen Bogen zu bilden. Dieser Bogen schmilzt die Drahtviehbestände und ein Luftstrom treibt das flüssige Material zum Substrat an. Lichtbogendraht ist allgemein verwendet, Bondmantelmaterialien, Wiedergewinnungs- und Wiederherstellungsbeschichtungen und eine breite Palette von Korrosionsbeschichtungen auf großen Strukturen anzuwenden. Als das kühlste aller thermischen Sprühverfahren, kann er verwendet werden, um viele Substrate, einschließlich Metalle und Plastik zu beschichten.