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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Widerstandskraft: | 1.12 μΩ.m | Form: | Draht |
|---|---|---|---|
| Oberfläche: | Hell | Anwendung: | Öfen |
| Verlängerung: | 35% | Emailliert: | Erhältlich |
| Dehnfestigkeit: | 730 | ||
| Markieren: | Nichromdraht für elektronische Zigaretten,NiCr80/20 Heizdraht,Chromel Ein Nichromdraht |
||
Die Anwendungsbereiche sind folgende:
OhmAlloy112
(Allgemeine Bezeichnung:Ni60Cr15,Chromel C, Nikrothal 60, N6, HAI-NiCr 60, Tophet C, Resistohm 60, Cronifer II,Elektroloy, Nichrom, Legierung C, Legierung 675,Nikrothal 6, MWS-675, Stablohm 675,NiCrC)
OhmAlloy112 ist eine Nickel-Chrom-Legierung (NiCr-Legierung), die sich durch hohen Widerstand, gute Oxidationsbeständigkeit, gute Formstabilität und gute Duktilität sowie hervorragende Schweißfähigkeit auszeichnet.Es ist für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 1150°C geeignet.
Normale Zusammensetzung%
| C | P | S | In | - Ja. | Die | Ni | Das ist alles. | Fe | Andere |
| Maximal | |||||||||
| 0.08 | 0.02 | 0.015 | 0.60 | 0.75 bis 1.60 | 15.0 bis 18.0 | 55.0 bis 61.0 | Maximal 0.50 | - Das ist Ball. | - |
Typische mechanische Eigenschaften
| Leistungskraft | Zugfestigkeit | Verlängerung |
| MPa | MPa | % |
| 370 | 730 | 35 |
Typische physikalische Eigenschaften
| Dichte (g/cm3) | 8.2 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((Ωmm2/m) | 1.12 |
| Leitungskoeffizient bei 20 °C (WmK) | 13 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung | |
| Temperatur | Koeffizient der thermischen Ausdehnung x10-6/°C |
| 20 °C bis 1000 °C | 17 |
| Spezifische Wärmekapazität | |
| Temperatur | 20°C |
| J/gK | 0.46 |
| Schmelzpunkt (°C) | 1390 |
| Maximale Dauerbetriebstemperatur in der Luft (°C) | 1150 |
| Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch |
Welche Anwendungen gibt es?
Widerstandsdrähte werden aus Nickellegierungen hergestellt, die spezielle Eigenschaften wie elektrischen Widerstand, Oxidationsbeständigkeit,Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Widerstandsdraht wird daher hauptsächlich für Widerstandsheizelemente, Heißdrahtschneiden, Wärmeditierung, Widerstände und Federn sowie Befestigungselemente für die Hightech-Industrie verwendet.Es wird auch häufig als Versiegelungselement verwendet..
Temperaturfaktoren der elektrischen Widerstandsfähigkeit
| 20°C | 100 °C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C |
| 1 | 1.011 | 1.024 | 1.038 | 1.052 | 1.064 | 1.069 |
| 700°C | 800°C | 900°C | 1000°C | 1100°C | 1200°C | 1300°C |
| 1.073 | 1.078 | 1.088 | 1.095 | 1.109 | - | - |
Versorgungsart
| Name der Legierungen | Typ | Abmessung | ||
| OhmAlloy112W | Draht | D = 0,03 mm ~ 8 mm | ||
| OhmAlloy112R | Band | W=0,4 ~ 40 | T=0,03 ~ 2,9 mm | |
| OhmAlloy112S | Streifen | W=8 ~ 250 mm | T=0,1 bis 3.0 | |
| OhmAlloy112F | Folien | W=6~120 mm | T = 0,003 ~ 0.1 | |
| OhmAlloy112B | - Die Bar. | Durchmesser = 8 ~ 100 mm | L=50 ~ 1000 | |
Diese Legierung kann bei Betriebstemperaturen von bis zu 1200 °C (2190 °F) verwendet werden.Seine chemische Zusammensetzung verleiht eine gute Oxidationsbeständigkeit, insbesondere bei häufigen Umschaltungen oder großen Temperaturschwankungen..
Elektrische Heizelemente für Industriegeräte wie Flachspulen, Wasserheizungen, Kunststoffformformformformen, Lötspulen.
Nickel: 80%
Chrom: 20%
Dichte: 0,303 lb/in3, 8,31 g/cm3
Elektrische Widerstandsfähigkeit: ohm-cir-mil/ft (ohm-mm2/mm):
Bei 20°C: 650 (1.08)
Bei 212°F (100°C): 656 (1.09)
Bei 200°C: 662 (1.10)
Bei 572°F (300°C): 668 (1.11)
Bei 752°F (400°C): 680 (1.13)
Bei 700°C: 686 (1.14)
Bei 1470°F (800°C): 686 (1.14)
Bei 900°C: 686 (1.14)
Bei 1830°F (1000°C): 692 (1.15)
Bei 2010°F (1100°C): 699 (1.16)
Bei 1200°C: 704 (1.17)
Spezifische Wärme: BTU/lb-°F (J/g-°C):
Bei 20°C: 0,107
Wärmeleitfähigkeit: BTU-in/hr-ft2-°F (W/m•K):
133 (19.2)
Durchschnittlicher thermischer Expansionskoeffizient: μin/in-°F (μm/m-°C):
Bei 68-212 °F (20-100 °C): 6,94 (12,5)
Schmelztemperatur: 2400 °C
Folien und Folien
Draht mit Profil, rund, flach, quadratisch
Eigenschaften: Gegrillte typische
Endzugsfestigkeit: 95000 KSI (655 MPa)
Eigenschaften: Gehärtet
Die Verbindung 80/20 kann kalt zu verschiedenen Temperaturen bearbeitet werden.
Korrosionsbeständigkeit
Für Empfehlungen siehe NACE (National Association of Corrosion Engineers).
Veredelung
# 1 ️ Warmgewalzt, gegrillt und entkalkt. Es ist in Streifen, Folie und Band erhältlich. Es wird für Anwendungen verwendet, bei denen ein glattes dekoratives Finish nicht erforderlich ist.
#2D·Durch kaltes Walzen, Glühen und Entkalken hergestellte stumpfe Oberfläche, für tief gezogene Teile und Teile, die beim Formen Schmiermittel behalten müssen.
#2B#Glatte Oberfläche durch Kaltwalzen, Glühen und Entkalken. Nach dem Glühen mit polierten Rollen wird ein leichter Kaltwalzpass hinzugefügt, der eine hellere Oberfläche als 2D verleiht.
#BA-Bright gegrillt, kaltgewalzt und hell gegrillt
#CBA-Kurs helle gegießte, kaltgewalzte Matte und helle Gießung
#2-Kaltgewalzt
#2BA Glattes Oberflächchen durch kaltes Walzen und helles Glühen.Eine 2BA-Finixierung kann für leicht geformte Anwendungen verwendet werden, bei denen ein glänzendes Finish im geformten Teil gewünscht wird.
Polster-Verschiedene Grün-Abschluss für spezifische Polster-Abschluss-Anforderungen
*Nicht alle Oberflächen sind für alle Legierungen verfügbar
Veredelung durch Draht
XC-Extra rein, hell gegossen oder hell gegossen und kaltgewalzt
Fett-Ultra-helle Oberfläche für dekorative Anwendungen
Soap-Soap wird nicht aus dem gehärteten Draht entfernt, um als Schmiermittel zu wirken
* Kontaktieren Sie Ulbrich Wire für maßgeschneiderte Veredelungen
Wärmebehandlung
Legierung 80/20 ist durch Wärmebehandlung nicht härter.
Schweißen
Für die besten Ergebnisse siehe: SSINA's Schweißen von Edelstahl und andere Verbindungsmethoden.
Verkaufsleiter: Michael Qiu.
Was ist App: +86 13795230939
Tel: +86-21-66796338 Mobiltelefon:+86 13795230939
Ansprechpartner: Mr. Qiu
Telefon: +8613795230939
